干燥机在空压系统重要组成部分，干燥机厂家出品的干燥机的品质直接影响压缩空气品质，从而影响到客户的生产设备和成品。
一般微热干燥机为双塔式干燥机，常规设计进气温度35度的额定工况，两个吸附塔槽4小时切换一次，在夏季高温气候时，压缩空气排气温度高，一般在40-45度，其含水量高于吸干机额定设计值30-60%，微热再生干燥机往往会发生过载，2-3个小时就吸满水了，导致后端压缩空气在吸附周期的后半段，后端压缩空气管网常常出现液态水，对生产线造成风险。
压缩热转鼓式干燥机，吸附剂为转鼓式，平均切换周期为4-10分钟，采用变频控制，通过调整吸附转鼓旋转速度，时实调整装作状态，通过转速调整，确保干燥机的再生和吸附效果，遇到夏天高温等工况时，会略微降低压力露点，确保后端压缩空气品质，其压力露点至少能够低于环境温度40℃，后端出现液态水风险降为零，保障安全生产。
常规微热再生干燥机的能耗有两部分组成，15%气耗和7%电耗，能耗占空压机比重约为22%。而压缩热零气耗转鼓式干燥机利用空压机的空气压缩过程中产生的压缩热进行加热，并采用零气耗的特殊设计，将22%的能耗完全节省。按离心式空压机平均运行功率800kW，年电功率消耗就可节约155万度电，按照每度电0.7元，年节约电费108万，只需要几个月即可回收全部的设备成本和空压站的改造成本。