高效冷冻式干燥技术,处理能力覆盖 1–75 m³/min
LR 10–750 系列专为不同规模压缩空气系统提供可靠的冷冻式干燥解决方案而设计。进入干燥机的高温饱和压缩空气首先经过空气换热器,与输出的干燥空气进行热交换,实现预冷却;随后进入蒸发器,被冷却至接近冰点温度,使其中的水分凝结析出。冷凝液经高效气液分离器和电子排水器排出后,压缩空气再经过回温处理,达到适合管网输送的温度,从而有助于避免下游管路产生冷凝现象。
LR 系列冷冻式干燥机采用成熟可靠的制冷压缩机、铜管冷凝器以及按照 7 bar 工作压力、35°C 进气温度和 25°C 环境温度 参考工况进行优化配置的膨胀装置。其创新的 3 合 1 换热器设计有助于降低系统压降,而热气旁通控制系统与控制逻辑相结合,可在减少频繁启停的同时保持稳定的压力露点表现。从紧凑型 LR10–260 机型到大处理量的 LR300–750(W) 机型,用户可根据实际用气需求和安装条件,灵活选择合适的干燥机处理能力和冷却方式。
LR 系列冷冻式干燥机采用便于维护的设计理念,可减少日常维护工作量。制冷系统回路在出厂前已完成设定,无需用户进行调整,因此日常维护主要包括设备外观检查、冷凝器翅片清洁、电子排水器运行状态确认以及预过滤器的定期检查等常规项目。产品手册建议根据实际工况配置合适的前置过滤器,并将设备安装在清洁、通风良好的环境中,以有助于保持设备运行性能并减少维护保养频次。
维护保养周期可根据现场环境条件进行调整。在清洁、粉尘较少的环境中,通常每月进行检查并根据需要开展清洁维护即可;而在粉尘较多或湿度较高的工况下,则可能需要更频繁地进行检查和维护。电子排水器和便于操作的部件布局有助于缩短计划维护时间。同时,使用柳泰克原厂备件有助于确保设备在整个使用周期内符合相关安全要求、制冷剂管理规范以及产品性能要求。
在压缩空气进入输配管网之前,LR 系列冷冻式干燥机通过将水分控制在稳定的压力露点范围内,有助于减少管路腐蚀、结垢、仪表故障以及产品质量问题,从而降低压缩空气系统的非计划停机和维护需求。较低的内部压降以及高效板式换热器设计,有助于降低压缩空气干燥过程中的能耗损失,减少空压机因克服干燥机压降而额外消耗的电能。
LR 系列冷冻式干燥机从 LR10 到 LR750 覆盖了广泛的处理流量范围,用户可根据实际用气需求选择匹配的机型,避免设备选型过大造成的资源浪费。结合可靠的核心部件、较长的制冷系统使用周期以及简便的维护保养方式,该系列有助于降低设备全生命周期使用成本。同时,将 LR 系列冷冻式干燥机与柳泰克过滤器和储气罐配套使用,可进一步提升压缩空气品质,并有助于延长下游用气设备、阀门及生产设备的使用周期。
技术规格
LR 10-750
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行业应用
典型应用场景
该产品系列能够满足不同工况和应用需求,适用于多种应用场景。其灵活的适用性使其能够满足以下典型应用领域的使用要求。
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