变频螺杆空压机

激光切割应用空压机

Liutech 激光切割专用空压机系列可为现代激光切割应用提供高压、稳定的压缩空气。该系列 15 kW 和 22 kW 机型采用永磁变频驱动技术，具备紧凑的结构设计，并支持压缩空气后处理系统集成，可为激光切割工艺提供洁净、高效且可靠的压缩空气供应。

高压永磁变频驱动

高效永磁变频技术可根据用气需求快速调节供气量，提供稳定的 15 bar 压缩空气输出，并有助于降低激光切割高负荷运行过程中的能量损耗。

激光切割专用压缩空气

支持集成高品质压缩空气后处理系统，可提供洁净、干燥、低含油量的压缩空气，有助于保护光学元件，并提升各类材料激光切割过程中的加工精度。

15-22 kW

占地面积小的机组和直联传动设计有助于设备安装在靠近激光切割机的位置，从而减少管路压降损失，并实现高效的系统集成。

高效永磁驱动、激光级洁净空气与紧凑安装设计

柳泰克激光切割专用空压机系列将永磁变频技术应用于激光切割工艺，可提供稳定的高压压缩空气输出，并通过智能供气调节实现按需供气。该系列基于成熟的永磁变频（PM）平台开发，并结合 15–22 kW 激光切割专用机型应用经验，可为激光切割过程提供洁净、稳定的压缩空气供应，有助于获得更平稳的切缝质量、提升切割效率，并延长光学元件使用周期。紧凑的直联驱动结构有助于降低传动损失，同时减少设备占地面积，为激光切割产线释放更多安装空间。

在 15 kW 和 22 kW 各机型中，优化的冷却系统、全封闭式机罩设计以及便于维护的服务区域，有助于设备在严苛生产环境下保持可靠运行。集成干燥机和多级过滤等智能配置延续了 TMDD 一体化设计理念，可提供完整的高品质压缩空气解决方案，适用于氮气辅助激光切割或其他对空气质量要求较高的激光切割应用。最终形成稳定、节能的压缩空气解决方案，有助于提升切割质量和设备可用率。

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该系列专为高压激光切割应用环境设计，基于经验证的 15 kW 和 22 kW 机型性能平台，最高工作压力可达 15–15.5 bar。根据具体机型不同，排气量范围约为 0.5 m³/min 至 2 m³/min 以上，可满足轻负荷、中等负荷及高负荷激光切割作业的用气需求。

紧凑型永磁（PM）平台有助于保持稳定的排气温度并降低压力损失，符合 L-PM 系列一贯的高效设计理念。各机型均采用便于安装的结构设计，其中 15–22 kW 机型基于标准 PM 平台布局开发，而更大功率机型则延续成熟的激光切割专用配置，可提供稳定的气流输出和洁净的压缩空气供应，满足激光切割工艺对压缩空气品质和运行稳定性的要求。

该激光切割系列采用直联式永磁（PM）传动系统，有助于减少传动部件磨损并降低维护复杂度。大尺寸维护面板、外置过滤器维护点以及大开门设计，使日常维护保养工作更加便捷，延续了 PM 平台成熟的维护设计理念。这种结构布局有助于操作人员快速完成过滤器、润滑油及油气分离器等维护保养工作，从而减少维护过程中的停机时间。

对于空气品质要求更严格的应用场景，其维护设计延续了 15–22 kW 激光切割机型所采用的 TMDD 一体化理念，使集成干燥机和多级过滤系统能够作为整体模块进行维护保养。这种设计有助于降低污染风险、保持压缩空气品质，并支持系统长期稳定运行，满足激光切割光学元件和气路系统对空气质量的要求。

永磁变频驱动技术可根据激光切割负载变化精确调节供气量，有助于降低能源消耗。这一设计延续了成熟 PM 系列产品的节能理念，在部分负载工况下能够快速响应用气需求，从而在长时间生产运行过程中帮助降低电力消耗。此外，紧凑的安装设计和优化的管路布局还有助于减少压力损失和能源浪费。

通过提供高品质、洁净的压缩空气，该系统有助于减少因空气污染导致的停机时间，保护激光切割头，并降低辅助气体消耗。基于 15–22 kW 激光切割机型发展而来的系统集成设计理念，有助于降低整体安装成本、提升系统运行可靠性，并延长关键部件使用周期，为钣金加工及制造企业带来长期的运营和经济效益。

技术规格